1.目的
本规程用于指导锯床操作（zuò）者正确使用设备，满足（zú）后续加工要求（qiú），杜绝（jué）和（hé）减少工伤事故与设备事故，实现安全文明生产
2.范围
本（běn）文件适用于公司各（gè）车型型材下料、锯床操作（zuò）人员。
3、操作要点
3.1穿好劳保防护用品.
3.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧3.1.2严禁（jìn）穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手（shǒu）套（tào）等不规范且危及到安全的（de）着（zhe）装3.2开（kāi）机前检查（chá），消除安全隐（yǐn）患。
3.2.1垫脚卡板是否稳固，机床（chuáng）附属零件电源线有（yǒu）无反搭错（cuò）及凌乱现象，机床附属工具（jù）是否（fǒu）整齐稳（wěn）固
3.2.2机床各部位控制按扭是否损（sǔn）坏，打开机（jī）床总（zǒng）电源查看机床有无漏电，检（jiǎn）查冷却液位，低于标准时补加冷却液
3.2.3检查锯条状态（tài）、位置、张紧力是否合适（shì）。
3.3锯床操（cāo）作步骤。
3.3.1打开锯床总电源、启动锯（jù）床，按（àn）住锯床上移开关（guān）使锯抬起到合适位置方便放料3.3.2打（dǎ）开虎钳，将所要下（xià）型（xíng）材（cái）一端放在锯床台面上，一端（duān）放在锯床移动小车上方。
3.3.3对（duì）刀:点动锯床下移开（kāi）关，调节锯齿距工件加工（gōng）表面距离为3-8MM，调整材料前后位置，保证锯条距材料一端符合图纸或工（gōng）艺要求，夹（jiá）紧材料，批量下料可设置定位。
3.3.4根据（jù）型材规格选择合适切割速度，圆（yuán）钢直径与切速度（dù）成反比，管材壁厚和直径与切割速度成反比
女注:在锯床切割过（guò）程中切削液（yè）不能停止喷射，防止锯条烧或快（kuài）速磨损*3.4质量标准:下料（liào）长度尺寸图纸或工艺有公差要求的按要求执行，无要求按+3.。mm执行;
2型材上下面（miàn）长（zhǎng）度偏差>1mm :
3材料规格尺（chǐ）寸符合图纸或工艺（yì）要求（qiú）:
零件（jiàn）摆放:将切割后材料按规格型号摆放整齐，注明图号和数（shù）量
